Innovation

Xiom 1000 - L'arme qui protège votre monde
Comment xiom est en train de révolutionner l'industrie du revêtement en poudre?

Avec Xiom 1000, le revêtement en poudre n'est plus un processus de travail intensif. Les revêtements traditionnels en poudre représentent une chaine de processus—préparer la surface, appliquer la poudre, chauffer les pièces et prendre soin du revêtement;

Préparer la surface assure que la pièce est propre et sans rouille, grâce au nettoyage et au soufflage. Quand les poudres thermoplastiques sont usées, un primaire est normalement appliqué afin de promouvoir l'adhésion des poudres de revêtement. Avec ces poudres, la pièce à revêtir doit être chargée en électrostatique pour assurer une bonne adhésion. Le revêtement est alors traité ou cuit dans un four où la poudre se mélange et se transforme en une lisse et solide couche.  

Au cours des deux dernières décennies, le revêtement en poudre à révolutionné l'industrie de finition.  Le revêtement en poudre améliore et allonge la durée de vie par rapport aux peintures. Il est aussi plus résistant aux éraflures, aux chocs, à l'usure et à la décoloration. Il a d’autres avantages comme la réduction des gaspillages car il est plus facile à nettoyer, c'est une meilleure barrière de protection, il est récupérable et réutilisable. Les revêtements en poudre ne sont pas nocifs pour l'environnement,  ils ne nécessitent pas de solvants donc ne laissent pas s'échapper de poussières organiques dans l'atmosphère.

Pourtant les revêtements plastiques traditionnels ont des inconvénients. Tout d'abord les pièces à revêtir doivent être en mesure de supporter de très hautes températures sur une durée modérée. Ce qui s'avère, pour certaines matières, comme le bois et le plastique, très difficile. 
Le revêtement se fait à l'usine, les pièces doivent être installées dans un four. Les grosses pièces doivent être démontées pièces par pièces, puis transportées jusqu'au four, puis re-transportées sur site afin d'être réassemblées. Le traitement au four est un procédé lourd et onéreux en termes de consommation d'énergie, de couts de transport, et d'attente. De plus il y a des chances pour que le revêtement fini, certaines griffures ou rayures se fassent durant le transport. 

 Aujourd'hui

Le système Xiom 1000 
Ce système est portable, il ne pèse que 35 kg, et se résume par pistolet diffuseur, chargeur de poudre et tableau de contrôle. Il peut être utilisé partout  où l'air comprimé est disponible. Le tableau de contrôle surveille la circulation du propane, de l'oxygène et l'air comprimé, tout comme la circulation du revêtement. Le pistolet, qui permet à l'utilisateur d'allumer ou d'arrêter la pulvérisation du revêtement, diffuse les gaz en formant une "flamme parfaite".
Celle-ci chauffe les revêtements Xiom jusqu'à leur point de fusion et les pulvérise sur la surface, comme si une personne marchait sur des charbons ardents pieds-nus, la flamme et le pastique fondu ne seraient chauds que quelques secondes avant d'être traités et refroidis; Virtuellement, toutes les surfaces peuvent être revêtues, comme le carton ou d'autres matières qui auraient brulées avec le traitement au four.


Le système Xiom 1000 n'est pas destiné à remplacer les systèmes de revêtement en poudre. En fait, beaucoup d'appareils traditionnels de revêtements en poudre ont leur propre système Xiom 1000 travaillant aux côtés de leurs fours afin d'offrir une satisfaction totale à leur clientèle.