Français  English  Espanol 

6, rue de l'Adour
65600 Séméac - France
Tél. +33.(0) 5.62.36.21.97
Fax.+33.(0) 5.62.37.15.96

email Nous écrire

Catalogue > Détail d'un produit





 
Ce produit dans notre boutique


Photos



Documents
Pas de document disponible

Liens


Nous apportons le plus grand soin à la fabrication, au contrôle ainsi qu'au conditionnement de nos électrodes.
Quelques recommandations simples vous permettront d'utiliser ces électrodes au meilleur niveau de leur qualité.
        PROTECTION CONTRE L'HUMIDITE - STOCKAGE.
Le conditionnement de nos électrodes sous plastique thermorétractable, doublé d'une mise en sachets étanches, pour les enrobages de type basique et rutilo-basique, permet de se prémunir contre tous risques graves de reprise d'humidité (contact accidentel des étuis avec de l'eau, etc.) lors du stockage.
Indépendamment du type d'électrode, les colis ou étuis devront être stockés dans des conditions normales de température et d'humidité (locaux sans infiltration d'eau). Eviter aussi les brusques variations de température du local afin de réduire au maximum le phénomène de condensation.
Préférer un stockage des colis ou étuis sur palettes ou étagères, plutôt qu'un contact direct avec le sol.
Les électrodes ainsi conservées pourront être stockées de nombreuses années sans qu'une altération de leurs propriétés ne soit à craindre.
ETUVAGE des ELECTRODES.
- Les électrodes à enrobage de type rutile, rutilo-cellulosique ou cellulosique, peuvent être utilisées directement sans réétuvage. Cependant, dans le cas d'une reprise d'humidité très importante due à de mauvaises conditions de stockage, un réétuvage d'une ou deux heures à 90 - 100°C restituera les qualités d'origine des électrodes.
Les électrodes d'assemblage à enrobage de type rutilo-basique (inox) ont été spécialement formulées pour leur conférer une très faible hygroscopicité. Leur réétuvage n'est donc pas indispensable, sauf si les conditions normales de stockage n'ont pas été respectées; dans ce cas, réétuver les baguettes à 350°C pendant
1 heure ou à 250°C - 300°C pendant 2 heures.
- Les électrodes à enrobage de type basique peuvent être utilisées directement après ouverture de l'étui, mais un étuvage systématique de ces types d'électrodes est fortement conseillé, vu les spécifications particulières auxquelles doivent répondre les dépôts et les joints soudés.
La température de réétuvage conseillée est de 350°C pendant une heure. Un maintien ultérieur des baguettes dans une étuve portative ou fixe est conseillé.
PROTECTION CONTRE LES CHOCS.
La fragilité des enrobages varie suivant le type d'électrode, mais il est recommandé d'éviter des chocs trop violents sur les étuis. Ne pas utiliser les électrodes dont l'enrobage serait endommagé.
MARQUAGE.
A partir du diamètre 2,5, nos électrodes sont marquées avec notre désignation ,et avec la classification AWS (si les électrodes sont conformes à celle-ci).
HOMOLOGATIONS.
Abréviations utilisées         B V               Bureau Veritas
                                                L R               Lloyd's Register of Shipping
                                                T Ü V           Technischer Uberwachungs - Verein
                                                G D F           Gaz de France
                                                S N C F        Société Nationale des Chemins de Fer Français
                                                D B               Deutsche Bundesbahn
                                                C                  Controlas
                                                D N V           Det Norske Veritas
                                                S N C B       Société Nationale des Chemins de Fer Belges
                                                 R I N A             Register Italiano Navale 

L'homologation de notre produit par les différents organismes est indiquée sur les fiches techniques. Pour plus de renseignements comme           la validité, le domaine d'application, etc ... prière de nous consulter.
        CARACTERISTIQUES MECANIQUES.
                       Rm                Résistance Maxi à la traction du métal déposé avant rupture ( MPa = N/mm² ).
                       Re                 Résistance Maxi à la traction du métal déposé avant déformation
                                              permanente (limite élastique ; MPa = N/mm² ).
                       Rp 0,2           Limite élastique conventionnelle (pour aciers de type inox ; MPa = N/mm²).
                       A5 %            Allongement mesuré après rupture ( en % ).
                       KV                Résilience Charpy-V du métal déposé (en Joules) mesurée sur éprouvette
                                            entaillée de 0,8 cm2.
TENSION A VIDE (Uo).
 
Tension nécessaire aux bornes du poste afin de pouvoir souder l'électrode concernée sans coupure d'arc.
 
RECOMMANDATIONS IMPORTANTES.
 
Les procédés de soudage et coupage, quels qu'ils soient, produisent des fumées composées de poussières et de gaz en plus ou moins grande quantité, suivant la nature des produits d'apport et des pièces à souder (peintures, revêtements . . . ).
C'est pourquoi, l'aménagement des postes de travail doit être conforme aux normes de sécurité et d'hygiène en vigueur, notamment pour ce qui concerne le soudage en espace mal aéré ou confiné où il est conseillé d'utiliser un système d'évacuation des fumées adéquat.
 
Plusieurs types d'électrodes ont été conçus pour atténuer l'émission de chrome hexavalent contenu dans certaines fumées.
Nous tenons à votre disposition les fiches de données de sécurité selon la norme NF ISO 11014-1/ Directive 81/155/CEE.
 
Il convient en outre de se référer aux conditions générales de sécurité pour les risques tels que:
- le rayonnement de l'arc,
- les risques électriques,
- la chaleur et les risques d'incendie,
- le bruit, et autres dangers physiques inhérents aux travaux sur des appareillages électriques et sur des composants métalliques lourds.
 
 NOTA : La classification des produits d'apport en fonction de la quantité et du type d'émission de fumées (NFA 81-040) figure sur les étiquettes apposées sur les étuis d'électrodes.
 
UNITES ET FACTEURS DE CONVERSION.
 
1 MPa            =                       1N/mm2       =          0,102 Kgf/mm2      =            10,2 bars
1 N                  =                       0,1 daN
1 J                   =                       0,1 daJ        =          0,102 Kgf x m.
 
COMPARAISON des UNITES ANGLO-AMERICAINES et METRIQUES.
 
1 MPa                                    =          145 PSI (Pound per Square inch).
1 Psi                                       =          0,006895 MPa.
1 J                                          =          0, 7376 ft.lb (foot -Pound) - utilisé en CHARPY V
1 lb/ft(pound per foot)           =          1,4882 kgf/m
1 m                                         =          39,37 inches (pouces) = 3,281 feet (pieds)
1 in. (pouce, inche)                =          25,4 mm
1 ft (pied, feet)                       =          12 inches = 30,48 cm
1 Kg                                       =          2,205 lb
1 lb                                         =          0,4536 Kg
1 mm2                                    =          0,00155 sq.in (square inche)
° C                                          =          (° F - 32) x 5/9
° F                                          =          (°C x 9/5) + 32.
 
CLASSIFICATIONS
 
NF A   =          AFNOR (Association Française de Normalisation)
AWS   =          American Welding Society
ISO     =          International Standard Organisation
DIN    =          Deutsche Industrie Normen
BS      =          British Standard
EN      =          Norme Européenne.
 
SIGNIFICATION des SIGLES sur les ÉTIQUETTES
 
Classe de nocivité des fumées.
Utilisation du courant continu (polarité indiquée à l'électrode).
Positions de soudage possible
 Utilisation sur poste à courant alternatif (tension à vide minimale).


Application Sélectarc  HRc Hors Dilution

Analyse

Abrasion

Minérale

Abrasion

Métallique

Chocs Pression Frottement Temp. °C >500° Corrosion

Résistance

Fissuration

Usinage

Sous couche

18/8 Mn

HB 25

HMn

35écroui

25

22-45

CrNiMn

CrMn

CrMnNi

ECO HB 60 57 CrMn

Abrasion

Métallique

HB450HT

HB600HT

HBC62

45

60

63

CrMo

CrMo

CrMoVW

Abrasion & Chocs

HB61B 58 CrSi

Chocs

HMn

HBMnCr

22-45

22-50

CrMnNi

MnCr

Abrasion Minérale

HBA

HRT60

HB63

HRT63

HB65

HB66

HTR68

62

62 TUB

63

64TUB

64

65

68TUB

CCr

CCr

CCr

CCrNbVBMo

CCrNb

CCrNbWMo

CWCr

Frottement

Cu118 20 CuAlMnNi

Température

>600°C

Co1

Co6

Co12

Co21

Co25

B92

B92Co

52

39

44

32-44

20-45

20-40

20-40

CCoCrW

CCoCrW

CoCrW

CoCrMoNi

CoCrNiW

NiCrMoW

NiCrMoWCo

 

 

 

Excelent Très bon Bon Moyen Non adaptée