Brasage par induction

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CEIA présente la Famille Power Cube, une ligne modulaire de produits, idéale pour des projets industriels de soudo - brasage et de traitement thermique, applicable à chaque type de pièces métalliques.

 Le brasage induction est une technique qui permet d'assembler au moyen de la fusion d'un métal d'apport, des objets métalliques ayant des superficies simples ou plutôt régulières. La fréquence du générateur employé est généralement liée aux pièces à travailler: avec des objets de grande ou moyenne dimension ou avec des géométries complexes, il est préférable de recourir à la moyenne fréquence tandis qu'avec des petits objets de faible épaisseur l'emploi de la haute fréquence est préférable.


Comme dans le cas du traitement thermique, la forme de la bobine de chauffe a un rôle déterminant pour la concentration et le transfert de l'énergie générée.

Les avantages liés à l'emploi de la technologie de l'induction sont: l'économie, la rapidité d'exécution, l'obtention d'un standard de haute qualité et le contrôle absolu de tous les paramètres en jeu.

induction

Le chauffage inductif se base sur l'apport d'énergie au moyen de l'induction électromagnétique. Une bobine, de dimensions appropriées placée près de parties métalliques à réchauffer et parcourue par un courant alternatif à haute ou moyenne fréquence, induit sur ces dernières, des courants parasites dont l'intensité est contrôlable et modulable. Le réchauffement intervient sans contact physique, concerne seulement les parties métalliques à traiter, et est caractérisé par un transfert d'une grande efficacité, sans dispersion de chaleur.

La profondeur de pénétration du courant généré est directement corrélée à la fréquence de travail du générateur employé : plus la fréquence est haute, plus les courants induits se concentrent en superficie. Dans ce cas l'homogénéité du réchauffement d'un corps ayant une masse significative est obtenue seulement en utilisant le principe de la conduction thermique qui permet le transfert de chaleur en profondeur. Au contraire, en réduisant la fréquence de travail, il est possible d'augmenter la pénétration du courant induit qui parvient à atteindre le coeur de l'objet.

Ce phénomène est étroitement corrélé avec les caractéristiques de perméabilité magnétique et de résistivité du matériau sujet au traitement.

Le phénomène de l'induction électromagnétique met donc en jeu trois principes physiques successifs:

• Transfert de l'énergie de l'inducteur au corps à réchauffer par voie électromagnétique

• Transformation de l'énergie électrique en chaleur par effet Joule

• Transmission de la chaleur à l'intérieur de la masse par conduction thermique

  le traitement thermique

  Le traitement thermique peut concerner le chauffage destiné à la trempe superficielle ou au revenu des métaux. Dans le premier cas le procédé peut être effectué avec des générateurs à haute ou moyenne fréquence et doit avoir une durée très courte pour que le traitement soit localisé.

  
  Les avantages garantis par l'emploi du principe de l'induction par rapport aux systèmes traditionnels à flamme concernent surtout l'infime déformation du métal après le réchauffement, l'extrême rapidité d'exécution et la facilité d'automation du cycle de travail complet. En outre, la définition des nombreuses variables telles que la forme de la bobine, la puissance employée, la régulation de la température de travail, la quantité et la température du fluide réfrigérant, permettent d'obtenir les résultats mécaniques recherchés, en garantissant la reproductibilité dans le temps.
  
  Dans le cas d'opérations de revenu au contraire l'objectif est de restituer au métal les caractéristiques de souplesse et de malléabilité précédemment perdues à cause des traitements de trempe ou de travail à froid.

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